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商品の詳細:
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| 重量: | 約6000キログラム | サイズ: | 約7m*1.4m*1.8m （Length*Width*の高さ） |
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| ローラーの場所: | 14-16の場所 | 速度を形作るロール: | 10-15m/min |
| 付加価値サービス: | 保証期間の間の提供の自由な付属品 | 電気電圧: | 380V/3Ph/50Hzか220V/3Ph /60Hz （または習慣） |
| ハイライト: | 機械を形作るc&zの母屋,機械を形作る C チャネル ロール |
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機械Plc制御油圧切断装置を形作る10-15m/Min Zの母屋ロール
1. zの母屋の技術的詳細は転がりま機械を形作ります:
| 適した原料 | |
| 材料 | 電流を通された鋼鉄コイル |
| 厚さ | 1.5mm |
| コイルの幅 | プロダクト サイズに従って |
| 降伏強さ | 235Mpa |
| 主要な技術的な変数 | |
| ローラーの場所の量の形成 | 14-16 |
| ローラー シャフトの形成の直径 | 75mm |
| 速度を形作るロール | 10-15m/min |
| 生産の速度 | 4-6m/min |
| 物質的なローラーを形作ります | 癒やされた処置のGCR15型の鋼鉄、 |
| カッター材料 | 癒やされた処置のCR12型の鋼鉄、 |
| 制御システム | PLCおよびコンバーター |
| 電力の条件 | 主要なモーター力:15kw |
| 油圧単位モーター力:5.5kw | |
| 電気電圧 | 顧客の要求に従って |
3. 機械を形作るzの母屋ロールの主要なcomponets:
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いいえ。 |
名前 |
単位 |
Qty |
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1 |
Decoiler |
セット |
1 |
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2 |
記入項目浜 |
セット |
1 |
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3 |
ロール形成のための主要な機械 |
セット |
1 |
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4 |
切断システム |
セット |
1 |
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5 |
打つこと |
セット |
1 |
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6 |
出力テーブル |
セット |
1 |
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7 |
制御システム（PLC） |
セット |
1 |
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8 |
油圧場所 |
セット |
1 |
4. 機械フロー チャートを形作るZの母屋ロール:
Decoiler--ロール形成--PLCのシステム油圧システム–押します--切断—出力テーブル
5. 主要なコンポーネントの導入:
1）。Decoiler
| 積載量 | 5T |
| 伸びる幅 | 1000mm |
| 内部の直径: | 450-550mm |
使用法:鋼鉄コイルを支え、turnable方法で伸ばすことを使用します。
2）。供給
| 軸線の材料 | 45#steel |
| 数 | 3、4 |
| 軸線の直径 | 100mm |
| 形成 | 60-62 °Cを癒やす物質的な軸受け鋼鉄（GR15） |
使用法:製造するために浜を通して原料（鋼板）を置けばプロセス、4および3、平行プロダクトが端正であることを保証でき、すべては均等性です。
3）。Puchingの部品:
| 力 | 4kw （二重弁） |
| シリンダー | 2 |
| 材料: | 癒やすCr12 |
| 量 | 2 |
使用法:打つことは、使用しやすい打つ時間から必要性に従って、基づいて穴の赤いc型の鋼鉄の油圧制御によって切る、部分を飛行の鋸に主にセットアップすることができます洗浄することができます耐久性加えられます。
4）。 電気制御システム
安定性の高速を保障する三菱日本からの採用されたPLC、トランスデューサー、タッチ パネル精密および寿命。
他の電気要素はシュナイダーです
操作の便利および安全のための移動可能なスイッチ、空気壊れ目、ラジエーター、変圧器及び電気漏出保護装置と装備されている。
6. 私達の利点
·ドイツ コプラのソフトウェア設計
·経験20年以上の5人のエンジニア
·30人の専門家の技術者
·場所の22のセット高度CNCの生産ライン
·維持3年および一生のテクニカル サポート
7. プロダクト映像:
コンタクトパーソン: Mr. Alfred
電話番号: 0086 18121549786
ファックス: 86-510-82620085
